ସମ୍ବାଦ

ବାସ୍ତବରେ, ଇନଡକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନରେ ସୋଲଡିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇନଥାଏ | ଆମର ଇନଡକ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ SMD କ୍ଷତ ଇନଡକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ଆଡାପ୍ଟ୍ କରିବା ଆମ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ | ବର୍ତ୍ତମାନ ମୁଁ ଖରାପ ସୋଲଡିଂ ପାଇଁ ଅନେକ କାରଣ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ବାଣ୍ଟିବି |SMD ପବନ ଇନଡକ୍ଟର |, ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଆଶା କରୁଛି |

1। ଇନଡକ୍ଟର ସୋଲଡିଂ ପ୍ୟାଡରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ |

SMD କ୍ଷତ ଇନଡକ୍ଟରଗୁଡିକର ଖରାପ ସୋଲଡିଂ, ଇନଡକ୍ଟର ପ୍ୟାଡରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ହେଉଛି ସାଧାରଣ କାରଣ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଇନଡକ୍ଟରର ଖରାପ ସୋଲଡିଂ କରିଥାଏ |

2। SMD ଇନଡକ୍ଟରର ସୋଲଡିଂ ପ୍ୟାଡରେ ଏକ ବୁର ଅଛି |

SMD ଇନଡକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୋଡ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି କଟରଟି ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନହୁଏ, ତେବେ ଇନଡକ୍ଟର ସୋଲଡିଂ ପ୍ୟାଡରେ ବୁର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ | ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଏହା ଇନଡକ୍ଟରର ଅସମାନ ସଂଲଗ୍ନକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ୱେଲଡିଂ ହେବ |

3। SMD ଇନଡକ୍ଟର ସୋଲଡିଂ ପ୍ୟାଡର ବଙ୍କା ପାଦ ଅସମାନ ଅଟେ |

ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଇନଡକ୍ଟରର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ପ୍ୟାଡ୍ ଗୁଡିକ PCB ବୋର୍ଡର ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ସହିତ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହେବା ଉଚିତ | ଯଦିଓ, ପାଦ ନଇଁବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଯଦି ଇନଡକ୍ଟର ପ୍ୟାଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବଙ୍କା ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଇନଡକ୍ଟରର ଶେଷକୁ ଖରାପ କରିଦେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ୱେଲଡିଂ ହେବ |

4। ଇନଡକ୍ଟର ଶରୀରର ଖୋଳା ବହୁତ ଗଭୀର |

SMD ଇନଡକ୍ଟର ଶରୀରରେ ଦୁଇଟି ଖୋଲା ଅଛି | ଏହି ଦୁଇଟି ଖୋଲା ହେଉଛି ଇନଡକ୍ଟର ପ୍ୟାଡ୍ ପିନ୍ ବଙ୍କା ହେବା ପରେ ସ୍ଥିତି | ଯଦିଓ, ଯଦି ଇନଡକ୍ଟର ଗ୍ରୀଭ୍ ବହୁତ ଗଭୀର ଅଟେ, ଯାହା ପ୍ୟାଡ୍ ସିଟ୍ ର ଘନତାଠାରୁ ଅଧିକ, ଯଦିଓ ଇନଡକ୍ଟରଟି PCB ବୋର୍ଡ ସହିତ ଫ୍ଲାଟ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି, ଇନଡୁକାନ୍ସ ପ୍ୟାଡ୍ ସ୍ଥଗିତ ଅଛି ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ୱେଲଡିଂ ହୁଏ | ।

ଗ୍ରାହକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ୟା |

SMD ଇନଡକ୍ଟରର ଖରାପ ସୋଲଡିଂ କେବଳ ଇନଡକ୍ଟରର ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ | ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମସ୍ୟା ହେତୁ ଏହା ଇନଡକ୍ଟରର ଖରାପ ସୋଲଡିଂ ମଧ୍ୟ କରିବ, ଯେପରିକି କମ୍ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ରିଟର୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା |

ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅବାଞ୍ଛିତ ଘଟଣାକୁ କମ୍ କରିବାକୁ SMD ୱିଣ୍ଡିଂ ଇନଡକ୍ଟରର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |

ଯଦି ଆପଣ ଆଗ୍ରହୀ, ଦୟାକରି ମୁକ୍ତ ହୁଅନ୍ତୁ |ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |ଅଧିକ ପ୍ରଶ୍ନ ପାଇଁ